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黑龙江批发钢丝网骨架复合管厂家

2019-08-27
黑龙江批发钢丝网骨架复合管厂家

市政工程:城市建筑给水、饮用水、消防水、热网回水、煤气、天然气输送、高速公路埋地排水等通道。 油田气田:含油污水、气田污水、油气混合物、二、三次采油及集输工艺用管。化学工业:酸、碱、盐制造业,石油、化工、化肥、制药、纺织、印染、橡胶塑料等行业输送腐蚀性气体、液体、固体粉末的工艺管及排放管。电力工程:工艺用水、回水、供水、消防水、除尘、废渣等输送管道。冶金矿山:用于有色金属冶炼中的腐蚀介质输送和矿浆、尾矿、通风管及工艺用管。海水输送:海水淡化工厂、海边电厂、海港城市的海水输送。船舶制造:船舶污水管、排水管、压舱水管、通风管等等。农业喷灌:深井管、滤水管、暗渠输送管、排水管、灌溉用管等。

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(1) 为节约设备成本,使用半自动焊机且未按规定焊接参数施焊,如焊机拖动压力过大、冷却时间过短;(2) 使用焊接性能不合格的全自动焊机;(3) 由于不同生产厂家的PE管材性能(如热稳定性)不同,热熔焊机的参数设置未与管材特性一致;(4) 使用不相匹配的管材进行焊接,如PE80与PE100的材料对接焊;(5) 施工人员为赶工期,在潮湿等恶劣天气条件下施工;(6) 焊接时未使用规定的热熔夹具及滚轮支架,对口质量不符合要求;(7) 焊机操作人员未经专业培训无证上岗。PE管电熔连接质量问题主要是“假焊”。产生原因大致有六点:(1) 电熔套筒管件连接两端PE管时未使用专用固定夹具使两PE管接口保持“同心”,强行拼装造成接口间隙不均匀,接口熔接面积减少;(2) 电熔套筒管件与PE管材不属同一生产厂家,管材与附属器件存在兼容问题;(3) 未实施刮除氧化层作业或刮除不均匀,致使PE管端口部分产生不圆度,致使接口配合间隙不均匀,产生虚焊;(4) 在融合过程和冷却时间内移动连接件;(5) 为赶时间,冷却过程未在自然状态下进行,淋水或强制风冷;(6) 管材插入电熔管件长度不足,可能造成脱焊。

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一、热熔对接:①检查卷边是否正常均匀,使用卷边测量器测量其宽度应在指定的大小范围内;②割除卷边后,检查卷边底部、管道的焊接界面不应有污染物;③检查卷边底部的焊接界面不应出现熔和不足而造成的裂缝;④将卷边向背后屈曲,不应出现熔和不足而造成的裂缝;⑤检查两端管道在接口上应对准成一直线。二、电熔连接:①检查管件两端管道的整个圆周应有刮削痕迹钢丝网骨架复合管厂家;②检查熔合过程中的熔解物没有渗出管件;③检查管件应处于两边管道定位线的中间;④检查熔合指示针(如有此装置)已经升起;⑤检查管道与管件已经对准成一直线。对于全自动热熔对接的焊口,验收人员应抽取一定数量的焊口割除卷边,按上面的检查要点来检查接口质量。抽查数量不得少于10%,且每个焊工的抽查数量不少于5个。PE管接口需做破坏性试验才能检查内部质量。聚乙烯燃气管道最容易损坏和泄漏的部位,就是管道接口。工程成功与失败的关键就是管道连接质量的好坏。黑龙江批发所以严格的接口质量验收对地下燃气管道工程十分重要。如果是电熔连接,应抽取3%焊口,建议不少于1个;如果是全自动热熔对接,应抽取5%的焊口,且每个焊工不少于3个。

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优质PE管:管材内外表面平整滑无气泡、凹陷、杂质等缺陷。劣质PE管:管材内外表面不平滑、不光亮、有麻点、内外表面有明显凹陷。优质PE管:油亮、平整,反复折叠不易断裂。劣质PE管:颜色发暗,折叠容易断裂。合格的焊接口应具有沿管材整个圆周平滑对称的翻边,且翻边最低深度不应低于管材表面;焊缝两侧紧邻翻边的外圆周的任何一处错边量不应超过管材壁厚的10%。优质PE管:翻边光滑平整。经接缝压力后,翻边可较长。劣质PE管:翻边后表面产生大量气孔。经接缝压力后翻边短。优质PE管:刚加工完或加热融化后的产品有轻微的塑料香味,冷却后的产品无异味。劣质PE管:有刺鼻气味。断裂伸长率是指试样在拉断时的长度值与原长的比值,断裂伸长率越高,说明产品柔韧型越好,性能越好。优质PE管:拉长至3.5倍不断裂。劣质PE管:拉长容易断裂,韧性差。

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PE 管道系统在投入运行之前应进行压力试验。压力试验包括强度试验和水密性试验。测试时一般采用水作为试验介质。1.强度试验在排除待测试管道内的空气后,以稳定的升压速度将压力提高到要求的压力值。压力表尽可能放置在该管道的最低处。开始时,应将压力上升到工作压力并停留足够的时间保证管道充分膨胀,这一过程需2—3 小时,当系统稳定后,将压力升到工作压力的1.5 倍,稳压1 小时,仔细观察压力表,并沿管线检查,如果在测试过程中并无肉眼可见的泄漏或发生明显的压力降,则管道通过压力试验。2.水密性试验水密性试验的压力应为工作压力的1.15 倍,当管道压力达到试验压力后,应保持一定的时间使管道内试验介质温度与管道环境温度达到一致,待温度、压力均稳定后,开始计时,一般情况下,水密性试验应稳压24 小时,如果没有明显的泄漏或压力降则通过水密性试验。

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